(制殼車間陶瓷型殼干燥用除濕機)
熔模精密鑄造又稱失蠟鑄造,相對于傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝具有鑄造精度更高,加工余量可以做到更小,表面粗糙鍍更好,熔模精密鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造工藝進行鑄造
據(jù)了解,在熔模精密鑄造過程中使用許多吸濕材料,潮濕問題可能會影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)!在失蠟熔模精密鑄造工藝中,首先制造零件的蠟?zāi)?,然后浸入瓷器中。適當(dāng)?shù)?a title="濕度控制" href="/index.php?s=tag&name=shidukongzhi" target="_blank">濕度控制不會讓瓷器由于潮濕而失去形狀,最終導(dǎo)致成品的均勻性和一致性。保持適當(dāng)?shù)南鄬?a title="濕度" href="/index.php?s=tag&name=shidu" target="_blank">濕度水平也有助于控制空氣的干燥,限制瓷器收縮,否則會引起模具發(fā)絲裂縫。金屬的使用是鑄造過程中的重要和共同的方面之一。
金屬容易與模具中的濕氣或殘留水分反應(yīng),導(dǎo)致氫氣的配制影響最終產(chǎn)品的成品,可以通過適當(dāng)干燥模具來中和。除此之外,陶瓷外殼的干燥也是熔模精密鑄造過程中的一個重要標(biāo)準(zhǔn)。目前主要以水基漿料為主,因為成本低廉,實際上增加了干燥過程中的重要性。陶瓷外殼烘干的主要任務(wù)是盡可能溫和,快速地提取內(nèi)部的水分。漿料下面的蠟部分必須保持完好無損,這對于殼體的強度是非常重要的,不應(yīng)該受到影響。
通過真空的干燥過程并不是真正的成功,并且在浸漬過程中殼通常破碎。除濕被認為是控制室內(nèi)環(huán)境濕度和殼體水分含量的最為可行的方案。干燥除濕機基本上減少了加速空氣的濕度,并將其降低到非常低的百分比,這有利于陶瓷外殼的制備。
一般冷凍式除濕機的工作環(huán)境溫度為5-38℃,超過38℃除濕機將實施自動保護而停機。但在物料干燥室,烘干房內(nèi),其室內(nèi)溫度一般超過40℃,所以一般的冷凍式除濕機無法在此環(huán)境下工作?,F(xiàn)在一般企業(yè)的物料干燥方法是將干燥室,烘干房內(nèi)濕熱空氣通過風(fēng)機強行外排。這樣,室內(nèi)的熱量也隨之排出室外。
針對干燥室、烘干房節(jié)能除濕干燥的需求,制殼車間除濕機適用于室內(nèi)溫度高于38℃低于55℃的環(huán)境下除濕。
在熔模精密鑄造過程中使用制殼車間除濕機,可以在鑄造過程中通過嚴格控制模具制備區(qū)域的相對濕度,確保它立即“在線”。不僅可以大幅度縮短干燥時間,減少停機時間和拒收率;而且確保最終產(chǎn)品的一致性,準(zhǔn)確性和質(zhì)量。
不論環(huán)境條件如何,都能使環(huán)境相對濕度控制在最為適宜的范圍之內(nèi),從而保持熔模精密鑄造過程中的理想環(huán)境條件,也是當(dāng)前熔模精密鑄造過程中環(huán)境濕度控制、陶瓷外殼模具干燥等最為簡單、最具成本效益的解決方案。