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空氣除濕干燥方法對中藥顆粒劑的應用

空氣除濕干燥方法對中藥顆粒劑的應用

作者:CEO 時間:2023-01-11

信息摘要:中藥顆粒制成后,應盡可能迅速干燥,放置過久中藥顆粒易結塊或變質(zhì)。顆粒的干燥程度可通過測定含水量進行控制,一般應控制在2%以內(nèi)。生產(chǎn)中憑經(jīng)驗掌握,即用手緊捏干粒,當在手放松后顆粒不應粘結成團,手拳也不應有細粉,無潮濕感覺即可。干燥設備的類型較多,生產(chǎn)上常用的有采用空氣除濕機、烘箱或烘房、沸騰干燥裝置

空氣除濕干燥方法對中藥顆粒劑的應用

(空氣除濕干燥方法對中藥顆粒劑的應用)

  中藥顆粒制成后,應盡可能迅速干燥,放置過久中藥顆粒易結塊或變質(zhì)。顆粒的干燥程度可通過測定含水量進行控制,一般應控制在2%以內(nèi)。生產(chǎn)中憑經(jīng)驗掌握,即用手緊捏干粒,當在手放松后顆粒不應粘結成團,手拳也不應有細粉,無潮濕感覺即可。干燥設備的類型較多,生產(chǎn)上常用的有采用空氣除濕機、烘箱或烘房、沸騰干燥裝置、振動式遠紅外干燥機等。

  1.烘箱或烘房是常用的氣流干燥設備,將中藥濕顆粒堆放于烘盤上,厚度以不超過2cm為宜。烘盤置于擱架上或烘車擱架上,集中送入干燥箱內(nèi)干燥。這種干燥方法對被干燥物料的性質(zhì)要求不嚴,適應性較廣,但是這種干燥方法有許多缺點,主要體現(xiàn)在以下三點:A在干燥過程中,被干燥的顆粒處于靜態(tài),受熱面小,因而包裹于顆粒內(nèi)的水分難以蒸發(fā),干燥時間長,效率低,浪費能源。B顆粒受熱不勻,容易因受熱時間過長或過熱而引起成分的破壞。C工人勞動強度大,操作條件差。

  2.沸騰干燥又名流化床干燥,沸騰干燥是流化技術在干燥上的一個新發(fā)展。沸騰干燥的原理:是利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮,呈流態(tài),如“沸騰狀”,物料的跳動大大地增加了蒸發(fā)面,熱空氣在濕顆粒間通過,在動態(tài)下進行熱交換,帶走水氣,達到干燥的目的。負壓抽氣法沸騰干燥,能使水蒸氣快速排出,廂式負壓沸騰干燥床即為此類干燥設備。沸騰干燥主要用于顆粒性物料的干燥,如顆粒劑、片劑等顆粒干燥。沸騰干燥效率高,干燥速度快,產(chǎn)量大,干燥均勻,干保溫度低,操作方便,適于同品種的連續(xù)大量生產(chǎn)。沸騰干燥法的干顆粒中,細顆粒比例高,但細粉比例不高,有時干顆粒不夠堅實完整。此外干燥室內(nèi)不易清洗,尤其是有色制劑顆粒干燥時給清潔工作帶來困難。

  3.振動式遠紅外干燥機應用振動式遠紅外干燥機進行顆粒干燥,是70年代發(fā)展起來的一項新技術。振動式遠紅外干燥對被干燥顆粒的性質(zhì)有一定的要求,有些顆粒劑濕粒粘度較大,若不經(jīng)任何處理,直接進入振動式遠紅外烘箱,在干燥過程中顆粒容易粘結,形成大顆?;驂K狀物,使包裹于大顆粒內(nèi)的水分難以蒸發(fā),部分顆粒還容易粘結在遠紅外烘箱振槽板面上,造成積料和結焦現(xiàn)象。因此,在使用振動式遠紅外烘箱干燥顆粒前,先對濕顆粒進行室溫去濕處理,使顆粒的性質(zhì)能滿足要求。

  采用空氣除濕機或硅膠吸濕等方法能較好地解決上述問題。

  4.空氣除濕機

 ?。?)原理:空氣濕度是影響干燥的各種因素之一。室溫去濕工藝系利用空氣除濕機除去空氣中所含的水分.降低有限空間的濕度,從而進一步除去濕顆粒中的水分,改變濕粒的物理性質(zhì),使其能符合被干燥物料的要求。

  (2)操作:特制粒機上制出的濕顆粒攤于潔凈的鋁盤內(nèi),疊放在專用的車架上,攤入裝有除濕機的密閉房間內(nèi),靜置去濕6-8小時,至顆粒表面近干,粘度減小,變得較原來疏松,容易分散為度。一般濕顆粒經(jīng)去濕后過直徑5mm的圓形孔篩,篩去僵塊、條塊,然后人振蕩加料斗,轉送入振動式遠紅外烘箱中干燥。

 ?。?)效果:中藥濕顆粒經(jīng)除濕、過篩、整粒后,顆粒自由地在振動式遠紅外烘箱內(nèi)上下振蕩傳送,避免了原來顆粒相互間容易粘結和在烘箱振槽板面上容易產(chǎn)生粘連等現(xiàn)象,縮短了干燥時間,提高了干燥效率,經(jīng)去濕后,顆粒只需一次干燥,干燥時間6-8分鐘.就能符合要求,耗電量相應下降,成品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都有明顯的提高。

  

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