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一種書畫除濕裝裱機(jī)的制作方法

一種書畫除濕裝裱機(jī)的制作方法

作者:CEO 時間:2023-01-28

信息摘要:本實用新型屬于書畫裝裱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及書畫裝裱機(jī),具體為一種書畫除濕裝裱機(jī)。背景技術(shù):傳統(tǒng)的書畫裝裱工藝的托綾、托心和復(fù)背等工序技術(shù),采用人工將裱件上墻,依靠自然風(fēng)干來完成,勞動強度大,耗用時間長,而且受人員素質(zhì)、自然條件、場地大小等多種因素影響,使得

一種書畫除濕裝裱機(jī)的制作方法

(一種書畫除濕裝裱機(jī)的制作方法)

  本實用新型屬于書畫裝裱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及書畫裝裱機(jī),具體為一種書畫除濕裝裱機(jī)。

  背景技術(shù):

  傳統(tǒng)的書畫裝裱工藝的托綾、托心和復(fù)背等工序技術(shù),采用人工將裱件上墻,依靠自然風(fēng)干來完成,勞動強度大,耗用時間長,而且受人員素質(zhì)、自然條件、場地大小等多種因素影響,使得裱件的質(zhì)量和制作效率難以提高。因此,出現(xiàn)了采用裝裱機(jī)進(jìn)行托綾、托心和復(fù)背制作裱件,使質(zhì)量、效率和勞動強度得到顯著的改善,然而現(xiàn)有技術(shù)中的裝裱機(jī)除濕排風(fēng)效果差,裝裱過程中出現(xiàn)的大量水汽無法排出,直接影響裝裱書畫的質(zhì)量,影響裝裱效率。

  技術(shù)實現(xiàn)要素:

  針對上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種書畫除濕裝裱機(jī),結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,使整個裝裱過程保持干燥,裝裱效率和裝裱質(zhì)量得以提高。

  本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種書畫除濕裝裱機(jī),包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的機(jī)座、壓板,所述的機(jī)座兩側(cè)設(shè)置有懸臂支架,懸臂支架上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu),壓板借助翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)與機(jī)座上表面具有張合的自由度,關(guān)鍵在于,所述的機(jī)座包括與機(jī)架固接的底座,底座腔體內(nèi)借助隔板分隔為冷凝室和設(shè)置于冷凝室上方的集水槽,集水槽上方設(shè)置有濾板,濾板上方設(shè)置有海綿層,所述的濾板內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置,所述的隔板上設(shè)置有排風(fēng)裝置,所述的冷凝室內(nèi)設(shè)置有冷凝裝置,所述的集水槽或冷凝室內(nèi)設(shè)置有濕度傳感器,所述的壓板上設(shè)置有控制器,濕度傳感器的信號發(fā)送端與控制器的信號接收端連接,所述的控制器的控制端分別與加熱裝置的受控端、排風(fēng)裝置的受控端、冷凝裝置的受控端連接,集水槽借助排風(fēng)裝置與冷凝室連通。

  優(yōu)選的,所述的隔板為斜板,所述的斜板與冷凝室的側(cè)壁之間的夾角α為75°-88°,斜板的下端設(shè)置有與冷凝室貫通的出水口。

  或者是,所述的隔板為左右兩側(cè)不等寬的V形板,V形板的下端設(shè)置有與冷凝室貫通的出水口。

  優(yōu)選的,所述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸,氣缸的受控端與控制器的控制端連接。

  優(yōu)選的,所述的冷凝裝置包括與控制器的控制端連接的冷凝器,以及與冷凝器連接、均勻排布于冷凝室底板的冷凝管。

  優(yōu)選的,所述的冷凝室下方設(shè)置有排水口,排水口借助排水管與設(shè)置于底座外的收集裝置連接。

  本實用新型的有益效果為:海綿層吸附裝裱材料的水氣,并由壓板擠壓將水分排出,壓制成型的過程中,濕度傳感器感應(yīng)到濕度超過設(shè)定值后,則將信號傳輸至控制器,控制器控制加熱裝置、排風(fēng)裝置和冷凝裝置自動開啟,加熱裝置對濾板進(jìn)行加熱,濾板將熱量傳遞至海綿層,使海綿層中的水分蒸發(fā),結(jié)合排風(fēng)裝置將干燥的空氣送入海綿層并將水蒸氣抽出至冷凝室進(jìn)行冷凝除濕,達(dá)到除濕排風(fēng)的效果,始終保持機(jī)座2內(nèi)海綿層25的干燥,達(dá)到裝裱的要求,提高裝裱效率,保證裝裱質(zhì)量,裝裱機(jī)的運行平穩(wěn)可靠。

  附圖說明

  圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

  圖2為圖1閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

  圖3為實施例1中機(jī)座的A-A剖視圖。

  圖4為實施例1中機(jī)座的分解圖。

  圖5為實施例2中機(jī)座的A-A剖視圖。

  附圖中,1代表機(jī)架,2代表機(jī)座,3代表壓板,4代表懸臂支架,5代表翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu),6代表控制器,7代表濕度傳感器,8代表排水口,9代表收集裝置,10代表矩形槽,20代表隔板,21代表底座,22代表冷凝室,23代表集水槽,24代表濾板,25代表海綿層,26代表加熱裝置,27代表排風(fēng)裝置,28代表冷凝器,29代表冷凝管。

  具體實施方式

  下面結(jié)合附圖和具體實施例對發(fā)明做進(jìn)一步說明。

  本實用新型涉及一種書畫除濕裝裱機(jī),包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上的機(jī)座2、壓板3,機(jī)座2兩側(cè)分別設(shè)置有懸臂支架4,懸臂支架4上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)5,壓板3借助翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)5與機(jī)座2上表面具有張合的自由度,關(guān)鍵是,所述的機(jī)座2包括與機(jī)架1固接的底座21,底座21腔體內(nèi)借助隔板20分隔為冷凝室22和設(shè)置于冷凝室22上方的集水槽23,集水槽23上方設(shè)置有濾板24,濾板24上方設(shè)置有海綿層25,所述的濾板24內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置26,所述的隔板20上設(shè)置有排風(fēng)裝置27,所述的冷凝室22內(nèi)設(shè)置有冷凝裝置,所述的集水槽23或冷凝室22內(nèi)設(shè)置有濕度傳感器7,所述的壓板3上設(shè)置有控制器6,濕度傳感器7的信號發(fā)送端與控制器6的信號接收端連接,所述的控制器6的控制端分別與加熱裝置26的受控端、排風(fēng)裝置27的受控端、冷凝裝置的受控端連接,集水槽23借助排風(fēng)裝置27與冷凝室22連通,海綿層25吸附裝裱材料中的水分,壓板3持續(xù)下壓,將海綿層25中的水分?jǐn)D出,經(jīng)濾板24落入集水槽23內(nèi),并落入冷凝室22內(nèi),濕度傳感器7感應(yīng)到所在位置的濕度大于設(shè)定值時將信號發(fā)送至控制器6,控制器6控制濾板24內(nèi)部設(shè)置的加熱裝置26開始加熱,濾板24將熱量傳遞至海綿層25,使海綿層25中的未被擠壓出的水分再次轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵猓瑫r控制器6控制排風(fēng)裝置27和冷凝裝置開始工作,排風(fēng)裝置27將水蒸氣抽入冷凝室22內(nèi),冷凝裝置將水蒸氣冷凝為水滴匯集,并排出底座21,有效解決了傳統(tǒng)裝裱過程中出現(xiàn)的大量水汽,使裝裱過程始終保持干燥,有效提高了裝裱質(zhì)量和裝裱效率。

  優(yōu)選的,所述的隔板20為斜板,所述的斜板與冷凝室22的側(cè)壁之間的夾角α為75°-88°,斜板的下端設(shè)置有與冷凝室22貫通的出水口,海綿層25中擠出的水分經(jīng)濾板24落入集水槽23內(nèi)與隔板20的上表面接觸,由于隔板20為斜板,斜板的下端設(shè)置有矩形槽10,收集的水分沿斜板滑落集中在斜板的下端的矩形槽10內(nèi),出水口設(shè)置在矩形槽10上,水分由出水口流入冷凝室22內(nèi)。

  或者是,所述的隔板20為左右兩側(cè)不等寬的V形板,V形板的下端設(shè)置有與冷凝室22貫通的出水口,排風(fēng)裝置27安裝在V形板面積較大的一側(cè),V形板下端設(shè)置有矩形槽10,收集的水分沿V形板兩側(cè)滑落集中在V形板的下端的矩形槽10內(nèi),出水口設(shè)置在矩形槽10上,水分由出水口流入冷凝室22內(nèi)。

  優(yōu)選的,所述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)5包括氣缸,氣缸的受控端與控制器6的控制端連接,操作方便,控制精準(zhǔn)。

  優(yōu)選的,所述的冷凝裝置包括與控制器6的控制端連接的冷凝器28,以及與冷凝器28連接、均勻排布于冷凝室22底板的冷凝管29,冷凝器28使冷凝管29降溫,均勻排布的冷凝管29能夠均勻、快速地使冷凝室22內(nèi)的水蒸氣凝結(jié)滴落,便于排出。

  優(yōu)選的,所述的冷凝室22下方設(shè)置有排水口8,排水口8借助排水管與設(shè)置于底座21外的收集裝置9連接,水蒸氣凝結(jié)成水滴后匯集并沿排水口8排出至收集裝置9中,及時將水分排出使裝裱過程處于干燥的環(huán)境中,同時收集裝置9的設(shè)置防止水流到機(jī)架1或地面上污染工作環(huán)境。

  實施例1如圖1、圖2、圖3、圖4所示,機(jī)架1上設(shè)置有機(jī)座2、機(jī)座2兩側(cè)分別設(shè)置有懸臂支架4,氣缸缸體與懸臂支架4的端部鉸接,氣缸的活塞桿和搖臂鉸接,搖臂與壓板3固接,其中搖臂兩端分別與機(jī)座2兩側(cè)的懸臂支架4鉸接,氣缸與搖臂形成翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)5,壓板3借助翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)5與機(jī)座2上表面具有張合的自由度,機(jī)座2包括與機(jī)架1固接的底座21,底座21腔體內(nèi)借助隔板20分隔為冷凝室22和設(shè)置于冷凝室22上方的集水槽23,集水槽23上方設(shè)置有濾板24,濾板24上方設(shè)置有海綿層25,濾板24內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置26,隔板20上設(shè)置有排風(fēng)裝置27,冷凝室22內(nèi)設(shè)置有冷凝器28,與冷凝器28連接、均勻排布于冷凝室22底板的冷凝管29,以及濕度傳感器7,壓板3上設(shè)置有控制器6,濕度傳感器7的信號發(fā)送端與控制器6的信號接收端連接,控制器6的控制端分別與加熱裝置26的受控端、排風(fēng)裝置27的受控端、冷凝器28的受控端連接,集水槽23借助排風(fēng)裝置27與冷凝室22連通。

  隔板20為左右兩側(cè)不等寬的V形板,V形板的下端設(shè)置有與冷凝室22貫通的出水口,排風(fēng)裝置27安裝在V形板面積較大的一側(cè),V形板下端設(shè)置有矩形槽10,收集的水分沿V形板兩側(cè)滑落集中在V形板的下端的矩形槽10內(nèi),出水口設(shè)置在矩形槽10上,水分由出水口流入冷凝室22內(nèi),V形板的設(shè)置加速水分的流出,進(jìn)一步減少水氣對裝裱過程的影響。

  冷凝室22下方設(shè)置有排水口8,排水口8借助排水管與設(shè)置于底座21外的收集裝置9連接。

  工作時,將字畫放于機(jī)座2上,壓板3加熱至80℃,控制器6控制壓板3向下運動,將字畫壓制成型完成裝裱。在裝裱過程中,由于不斷的加熱,裝裱材料中的水分變成水蒸氣,與外界的空氣交匯成水滴附著在海綿層25中,由于壓板3加熱向下不斷擠壓,海綿層中的水被擠出,經(jīng)濾板24落入集水槽23內(nèi),并沿隔板20上的出水口落入冷凝室22內(nèi),濕度傳感器7感應(yīng)到所在位置的濕度大于設(shè)定值時將信號發(fā)送至控制器6,控制器6控制濾板24內(nèi)部設(shè)置的加熱裝置26開始加熱,濾板24將熱量傳遞至海綿層25,使海綿層25中的未被擠壓出的水分再次轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵猓瑫r控制器6控制排風(fēng)裝置27和冷凝器28開始工作,排風(fēng)裝置27將水蒸氣抽入冷凝室22內(nèi),冷凝管29將水蒸氣冷凝為水滴匯集,并排出底座21,使整個裝裱過程保持干燥。

  實施例2與實施例1基本相同,不同之處在于其中隔板20為斜板,如圖5所示,斜板與冷凝室22的側(cè)壁之間的夾角α為75°-88°,斜板的下端設(shè)置有矩形槽10,出水口設(shè)置在矩形槽10上。

  本實用新型有效解決了傳統(tǒng)裝裱過程中出現(xiàn)的大量水汽無法自動排出的問題,使得長久以來困擾裝裱界的一大難題得以解決,有效提高了裝裱質(zhì)量和裝裱效率。

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