（一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機(jī)組的制作方法）
本發(fā)明涉及五氧化二磷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機(jī)組。
背景技術(shù)：
五氧化二磷用作氣體和液體的干燥劑，有機(jī)合成的脫水劑、滌綸樹(shù)脂的防靜電劑、藥品和糖的精制劑，是制取高純度磷酸、磷酸鹽、磷化物及磷酸酯的母體原料，還可用于五氧化二磷溶膠及以h型為主的氣溶膠的制造，用于制造光學(xué)玻璃、透紫外線玻璃、隔熱玻璃、微晶玻璃和乳濁玻璃等，以提高玻璃的色散系數(shù)和透過(guò)紫外線的能力，五氧化二磷的生產(chǎn)工藝為氧化法，通過(guò)將黃磷加熱溶融后，送入氧化燃燒爐,和經(jīng)過(guò)脫水干燥后的空氣進(jìn)行氧化燃燒反應(yīng),生成的五氧化二磷在爐頂遇冷而落入氧化燃燒爐底部的沉降室內(nèi),制得五氧化二磷成品。
用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機(jī)組就是五氧化二磷生產(chǎn)工藝中對(duì)空氣進(jìn)行脫水干燥處理的機(jī)組，傳統(tǒng)的五氧化二磷生產(chǎn)對(duì)空氣壓縮干燥工藝電耗占噸產(chǎn)品電耗的85％以上，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本增大，同時(shí)傳統(tǒng)的五氧化二磷生產(chǎn)對(duì)空氣壓縮干燥工藝缺少對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)處理措施，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機(jī)組。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機(jī)組，所述露點(diǎn)除濕機(jī)組的工藝流程包括以下步驟：
s01：初級(jí)過(guò)濾處理，將新風(fēng)通過(guò)初級(jí)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，然后通過(guò)除濕風(fēng)機(jī)輸送到二級(jí)過(guò)濾器中；
s02：二級(jí)過(guò)濾處理，在除濕風(fēng)機(jī)的作用下初步處理的新風(fēng)進(jìn)入到二級(jí)過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾處理；
s03：減濕冷卻處理，將二級(jí)過(guò)濾處理后的新風(fēng)輸入到表冷器中進(jìn)行減濕冷卻處理，其中，表冷器通過(guò)讓熱媒或冷媒或制冷工質(zhì)流過(guò)金屬管道內(nèi)腔，而要處理的空氣流過(guò)金屬管道外壁進(jìn)行熱交換來(lái)達(dá)到加熱或冷卻空氣的目的。
s04：控溫除濕處理，將通過(guò)減濕冷卻處理的空氣輸送到轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)中進(jìn)行處理，轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)采用蜂窩式結(jié)構(gòu)的除濕轉(zhuǎn)輪，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)每小時(shí)使除濕轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)8～18次，連續(xù)重復(fù)吸濕再生動(dòng)作，從而提供干燥空氣；
s05：空氣輸送處理，通過(guò)排風(fēng)機(jī)將轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)處理后獲得的干燥空氣進(jìn)行輸送，同時(shí)排風(fēng)機(jī)尾端的加熱器對(duì)干燥空氣進(jìn)行處理，處理完成后進(jìn)入到氧化燃燒爐,經(jīng)過(guò)脫水干燥后的空氣進(jìn)行與加熱溶融后的黃磷氧化燃燒反應(yīng)制備五氧化二磷。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述s01步驟中初級(jí)過(guò)濾中使用的初級(jí)過(guò)濾器是通過(guò)多孔過(guò)濾材料的作用從氣固兩相流中捕集粉塵，使的氣體得以凈化，其中多孔過(guò)濾材料為無(wú)紡布、金屬絲網(wǎng)、玻璃絲、尼龍網(wǎng)等，其中，初級(jí)過(guò)濾器用于去除≥5μm的塵埃粒子。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述s02步驟中二級(jí)過(guò)濾器為袋式中效過(guò)濾器，且s02步驟中二級(jí)過(guò)濾器用于捕集1-5um的塵埃粒子及各種懸浮物。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述表冷器熱濕交換是在主體空氣與緊貼換熱器外表面的邊界層空氣之間的溫差和水蒸氣分壓力差作用下進(jìn)行的，且表冷器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣進(jìn)行濕共況處理和干工況處理。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述濕共況處理為當(dāng)邊界層空氣溫度低于主體空氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，將發(fā)生減濕冷卻過(guò)。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述干工況處理為當(dāng)邊界層空氣溫度雖低于主體空氣溫度，但尚高于其露點(diǎn)溫度時(shí)將發(fā)生等濕冷卻過(guò)程。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的除濕轉(zhuǎn)輪分為吸濕區(qū)和再生區(qū)，其中轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)在對(duì)空氣進(jìn)行處理時(shí)，空氣中的水分在吸濕區(qū)被除掉后，排風(fēng)機(jī)將干燥后的空氣進(jìn)行輸送，吸濕區(qū)吸收了水分在除濕轉(zhuǎn)輪中移動(dòng)到再生區(qū)，這時(shí)從除濕轉(zhuǎn)輪逆方向通過(guò)再生加熱器送入的再生用空氣驅(qū)除水分，接著通過(guò)再生風(fēng)機(jī)排出，使的除濕轉(zhuǎn)輪繼續(xù)工作。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的除濕轉(zhuǎn)輪是由玻璃纖維和耐熱的陶瓷材料作為轉(zhuǎn)輪的內(nèi)部支撐載體，加以特殊的效吸濕介質(zhì)材料合成，再將高效吸濕劑加以轉(zhuǎn)輪自身的特殊蜂窩結(jié)構(gòu)，保證了除濕轉(zhuǎn)輪與空氣接觸的巨大表面積，提高除濕轉(zhuǎn)輪的吸濕效率，增加了吸濕能力。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述排風(fēng)機(jī)的尾端還設(shè)有加熱器，可以通過(guò)安裝加熱器的方式，對(duì)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)出口的空氣進(jìn)行加熱，使得轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)排放干燥空氣的溫度保持穩(wěn)定，同時(shí)可以對(duì)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)排放干燥空氣進(jìn)行預(yù)熱處理，提高五氧化二磷產(chǎn)品的質(zhì)量。
有益效果
本發(fā)明提供了一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機(jī)組。具備以下有益效果：
該用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機(jī)組對(duì)空氣脫水干燥處理工藝，每生產(chǎn)1噸五氧化二磷將消耗電能約780kw·h，直接生產(chǎn)成本約為400元左右，實(shí)現(xiàn)減少對(duì)空氣干燥處理的電耗，降低五氧化二磷生產(chǎn)的成本，且通過(guò)在排風(fēng)機(jī)的尾端設(shè)有加熱器，加熱器可以對(duì)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)干燥脫水后的空氣進(jìn)行加熱處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)干燥脫水后的空氣進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)使得轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)干燥脫水后的空氣的溫度保持穩(wěn)定，使得其進(jìn)入到氧化燃燒爐與加熱溶融后的黃磷氧化燃燒反應(yīng)更加的全面和穩(wěn)定，提高制備五氧化二磷的品質(zhì)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機(jī)組的工藝流程示意圖；
圖2為本發(fā)明中露點(diǎn)除濕機(jī)組的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中除濕轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1-2，一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機(jī)組，露點(diǎn)除濕機(jī)組的工藝流程包括以下步驟：
s01：初級(jí)過(guò)濾處理，將新風(fēng)通過(guò)初級(jí)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，然后通過(guò)除濕風(fēng)機(jī)輸送到二級(jí)過(guò)濾器中；
s02：二級(jí)過(guò)濾處理，在除濕風(fēng)機(jī)的作用下初步處理的新風(fēng)進(jìn)入到二級(jí)過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾處理；
s03：減濕冷卻處理，將二級(jí)過(guò)濾處理后的新風(fēng)輸入到表冷器中進(jìn)行減濕冷卻處理，其中，表冷器通過(guò)讓熱媒或冷媒或制冷工質(zhì)流過(guò)金屬管道內(nèi)腔，而要處理的空氣流過(guò)金屬管道外壁進(jìn)行熱交換來(lái)達(dá)到加熱或冷卻空氣的目的。
s04：控溫除濕處理，將通過(guò)減濕冷卻處理的空氣輸送到轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)中進(jìn)行處理，轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)采用蜂窩式結(jié)構(gòu)的除濕轉(zhuǎn)輪，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)每小時(shí)使除濕轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)8～18次，連續(xù)重復(fù)吸濕再生動(dòng)作，從而提供干燥空氣；
s05：空氣輸送處理，通過(guò)排風(fēng)機(jī)將轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)處理后獲得的干燥空氣進(jìn)行輸送，同時(shí)排風(fēng)機(jī)尾端的加熱器對(duì)干燥空氣進(jìn)行處理，處理完成后進(jìn)入到氧化燃燒爐,經(jīng)過(guò)脫水干燥后的空氣進(jìn)行與加熱溶融后的黃磷氧化燃燒反應(yīng)制備五氧化二磷。
s01步驟中初級(jí)過(guò)濾中使用的初級(jí)過(guò)濾器是通過(guò)多孔過(guò)濾材料的作用從氣固兩相流中捕集粉塵，使的氣體得以凈化，其中多孔過(guò)濾材料為無(wú)紡布、金屬絲網(wǎng)、玻璃絲、尼龍網(wǎng)等，其中，初級(jí)過(guò)濾器用于去除≥5μm的塵埃粒子。
s02步驟中二級(jí)過(guò)濾器為袋式中效過(guò)濾器，且s02步驟中二級(jí)過(guò)濾器用于捕集1-5um的塵埃粒子及各種懸浮物。
表冷器熱濕交換是在主體空氣與緊貼換熱器外表面的邊界層空氣之間的溫差和水蒸氣分壓力差作用下進(jìn)行的，且表冷器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣進(jìn)行濕共況處理和干工況處理。
濕共況處理為當(dāng)邊界層空氣溫度低于主體空氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，將發(fā)生減濕冷卻過(guò)。
干工況處理為當(dāng)邊界層空氣溫度雖低于主體空氣溫度，但尚高于其露點(diǎn)溫度時(shí)將發(fā)生等濕冷卻過(guò)程。
轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的除濕轉(zhuǎn)輪分為吸濕區(qū)和再生區(qū)，其中轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)在對(duì)空氣進(jìn)行處理時(shí)，空氣中的水分在吸濕區(qū)被除掉后，排風(fēng)機(jī)將干燥后的空氣進(jìn)行輸送，吸濕區(qū)吸收了水分在除濕轉(zhuǎn)輪中移動(dòng)到再生區(qū)，這時(shí)從除濕轉(zhuǎn)輪逆方向通過(guò)再生加熱器送入的再生用空氣驅(qū)除水分，接著通過(guò)再生風(fēng)機(jī)排出，使的除濕轉(zhuǎn)輪繼續(xù)工作。
轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的除濕轉(zhuǎn)輪是由玻璃纖維和耐熱的陶瓷材料作為轉(zhuǎn)輪的內(nèi)部支撐載體，加以特殊的效吸濕介質(zhì)材料合成，再將高效吸濕劑加以轉(zhuǎn)輪自身的特殊蜂窩結(jié)構(gòu)，保證了除濕轉(zhuǎn)輪與空氣接觸的巨大表面積，提高除濕轉(zhuǎn)輪的吸濕效率，增加了吸濕能力。
排風(fēng)機(jī)的尾端還設(shè)有加熱器，可以通過(guò)安裝加熱器的方式，對(duì)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)出口的空氣進(jìn)行加熱，使得轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)排放干燥空氣的溫度保持穩(wěn)定，同時(shí)可以對(duì)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)排放干燥空氣進(jìn)行預(yù)熱處理，提高五氧化二磷產(chǎn)品的質(zhì)量。
在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<