（一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法與流程）
本發(fā)明涉及一種除濕機，具體是指一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法。
背景技術(shù)：
在電機機房中各類電氣設(shè)備對環(huán)境的要求較高，因此在機房內(nèi)需要采用除濕設(shè)備。除濕機由壓縮機、熱交換器、風扇、盛水器、機殼及控制器組成，其工作原理是：由風扇將潮濕空氣抽入機內(nèi)，通過熱交換器，此時空氣中的水分冷凝成水珠，變成干燥的空氣排出機外，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度降低。在傳統(tǒng)的除濕機中，由于工作環(huán)境中水汽的含量較高，在對空氣進行熱交換時，熱交換器的容易被濕潤空氣侵蝕氧化，進而造成熱交換器受損，影響機房電氣設(shè)備的正常工作。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法，方便快速對機房操作房內(nèi)的水汽進行清除，增加加熱器的使用壽命，提高除濕效率。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法，包括以下步驟：
A操作室內(nèi)的冷空氣經(jīng)過進風口進入到除濕轉(zhuǎn)輪中；
B操作室內(nèi)的濕空氣在處理區(qū)被處理，除濕轉(zhuǎn)輪被驅(qū)動緩慢轉(zhuǎn)動，處理區(qū)內(nèi)趨于飽和的水汽進入到再生區(qū)；
C通過再生進氣口注入新鮮空氣，加熱器對新鮮空氣進行加熱；
D最后干燥的空氣被排出機殼重新流入操作室內(nèi)；
上述步驟中包括機殼，在所述機殼上設(shè)置有進風口、出風口、再生進氣口和再生出氣口，所述機殼內(nèi)安裝有風機、加熱器、除濕轉(zhuǎn)輪和再生風機，所述風機的一端與進風口連通，風機的另一端與出風口連接，所述加熱器分別與再生進氣口、除濕轉(zhuǎn)輪和再生風機依次連通，再生風機的另一端與再生出氣口連通，所述加熱器包括兩端開口的筒體、發(fā)熱絲、接線柱和多個交錯排列設(shè)置在筒體內(nèi)部的金屬管，所述筒體上開有多個通孔，金屬管的兩端貫穿通孔，金屬管內(nèi)壁與發(fā)熱絲之間填充有絕緣體，發(fā)熱絲安裝在金屬管內(nèi)，金屬管的兩端設(shè)置有隔熱板，接線柱穿過隔熱板與發(fā)熱絲相連，接線柱通過導(dǎo)線與外部電源連接。
在所述機殼內(nèi)安裝有前冷卻器和后冷卻器，所述前冷卻器設(shè)置在進風口上，后冷卻器設(shè)置在出風口上。機房操作室內(nèi)的空氣濕度較大，在通過除濕轉(zhuǎn)輪前先由前冷卻器對空氣進行預(yù)處理，降低空氣中的水汽含量，同時提高除濕轉(zhuǎn)輪的工作效率，當空氣經(jīng)過除濕轉(zhuǎn)輪后，空氣中殘留的少量水汽再在經(jīng)過后冷卻器對殘留的水汽進行清理，保證在重新流回操作室的空氣干燥，為電氣設(shè)備提高穩(wěn)定的工作環(huán)境；本發(fā)明采用三級除濕手段，保證每次的空氣除濕效果達到最佳。
所述發(fā)熱絲為鎢絲或是鉭絲。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法，多個金屬管交錯排列設(shè)置，通過接線柱與外部電源連接，保證通過加熱器的新鮮空氣受熱均勻，同時也提高了加熱器的工作穩(wěn)定性，保證了其長久的使用壽命；熱空氣經(jīng)過除濕轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)，將再生區(qū)內(nèi)的吸附的水分脫附，在再生風機的作用下水分被排除操作室外，使得除濕轉(zhuǎn)輪恢復(fù)吸濕的能力而完成再生過程，保證除濕機構(gòu)保持持續(xù)穩(wěn)定的除濕性能；
2、本發(fā)明一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法，當空氣經(jīng)過除濕轉(zhuǎn)輪后，空氣中殘留的少量水汽再在經(jīng)過后冷卻器對殘留的水汽進行清理，保證在重新流回操作室的空氣干燥，為電氣設(shè)備提高穩(wěn)定的工作環(huán)境；本發(fā)明采用三級除濕手段，保證每次的空氣除濕效果達到最佳。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為金屬管的截面圖；
附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：
1-機殼、2-進風口、3-出風口、4-再生進氣口、5-再生出氣口、6-風機、7-再生風機、8-加熱器、9-除濕轉(zhuǎn)輪、10-前冷卻器、11-后冷卻器、12-金屬管、13-隔熱板、14-發(fā)熱絲、15-接線柱、16-絕緣體。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括以下步驟：
A操作室內(nèi)的冷空氣經(jīng)過進風口進入到除濕轉(zhuǎn)輪中；
B操作室內(nèi)的濕空氣在處理區(qū)被處理，除濕轉(zhuǎn)輪被驅(qū)動緩慢轉(zhuǎn)動，處理區(qū)內(nèi)趨于飽和的水汽進入到再生區(qū)；
C通過再生進氣口注入新鮮空氣，加熱器對新鮮空氣進行加熱；
D最后干燥的空氣被排出機殼重新流入操作室內(nèi)；
上述步驟中包括機殼1，在所述機殼1上設(shè)置有進風口2、出風口3、再生進氣口4和再生出氣口5，所述機殼1內(nèi)安裝有風機6、加熱器8、除濕轉(zhuǎn)輪9和再生風機7，所述風機6的一端與進風口2連通，風機6的另一端與出風口3連接，所述加熱器8分別與再生進氣口4、除濕轉(zhuǎn)輪9和再生風機7依次連通，再生風機7的另一端與再生出氣口5連通，所述加熱器8包括兩端開口的筒體、發(fā)熱絲14、接線柱15和多個交錯排列設(shè)置在筒體內(nèi)部的金屬管12，所述筒體上開有多個通孔，金屬管12的兩端貫穿通孔，金屬管12內(nèi)壁與發(fā)熱絲14之間填充有絕緣體16，發(fā)熱絲14安裝在金屬管12內(nèi)，金屬管12的兩端設(shè)置有隔熱板13，接線柱15穿過隔熱板13與發(fā)熱絲14相連，接線柱15通過導(dǎo)線與外部電源連接。本發(fā)明工作時，操作室內(nèi)的冷空氣經(jīng)過進風口2進入到除濕轉(zhuǎn)輪9中，經(jīng)過除濕轉(zhuǎn)輪9的除濕處理，空氣被風機6送至出風口3，最后干燥的空氣被排出機殼1重新流入操作室內(nèi)；本發(fā)明采用的除濕轉(zhuǎn)輪9為市面上主要流通的除濕部件，所述除濕轉(zhuǎn)輪9的核心部件為一個蜂窩狀轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪由陶瓷纖維載體和活性硅膠復(fù)合而成，轉(zhuǎn)輪包括四分之一圓面積的再生區(qū)和四分之三圓面積的處理區(qū)，操作室內(nèi)的濕空氣在處理區(qū)被處理，除濕轉(zhuǎn)輪9被驅(qū)動緩慢轉(zhuǎn)動，處理區(qū)內(nèi)趨于飽和的水汽進入到再生區(qū)；通過再生進氣口4注入新鮮空氣，加熱器8對新鮮空氣進行加熱，加熱器8包括兩端開口的筒體、發(fā)熱絲14、接線柱15和多個交錯排列設(shè)置在筒體內(nèi)部的金屬管12，使得在加熱器8能長時間穩(wěn)定的保持其工作狀態(tài)，而不會因為其中的任意一根發(fā)熱絲14受損而停止加熱，多個金屬管12交錯排列設(shè)置，通過接線柱15與外部電源連接，保證通過加熱器8的新鮮空氣受熱均勻，同時也提高了加熱器8的工作穩(wěn)定性，保證了其長久的使用壽命；熱空氣經(jīng)過除濕轉(zhuǎn)輪9的再生區(qū)，將再生區(qū)內(nèi)的吸附的水分脫附，在再生風機7的作用下水分被排除操作室外，使得除濕轉(zhuǎn)輪9恢復(fù)吸濕的能力而完成再生過程，保證除濕機構(gòu)保持持續(xù)穩(wěn)定的除濕性能。
實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在所述機殼1內(nèi)安裝有前冷卻器10和后冷卻器12，所述前冷卻器10設(shè)置在進風口2上，后冷卻器12設(shè)置在出風口3上。機房操作室內(nèi)的空氣濕度較大，在通過除濕轉(zhuǎn)輪9前先由前冷卻器10對空氣進行預(yù)處理，降低空氣中的水汽含量，同時提高除濕轉(zhuǎn)輪9的工作效率，當空氣經(jīng)過除濕轉(zhuǎn)輪9后，空氣中殘留的少量水汽再在經(jīng)過后冷卻器12對殘留的水汽進行清理，保證在重新流回操作室的空氣干燥，為電氣設(shè)備提高穩(wěn)定的工作環(huán)境；本發(fā)明采用三級除濕手段，保證每次的空氣除濕效果達到最佳。
作為優(yōu)選，選用鎢絲或是鉭絲來作為發(fā)熱絲，可保證加熱器的長久使用壽命。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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