威海熱泵烘干機 濰坊熱泵干燥設(shè)備 東營熱泵烘干除濕機

（威海熱泵烘干機 濰坊熱泵干燥設(shè)備 東營熱泵烘干除濕機）

　　烘干紅棗

　　1、清洗：是紅棗烘干的前期工作，紅棗清洗由高壓噴淋除泥、鼓泡溫水清洗、毛刷清洗、凈水噴淋四個過程完成，這樣形成一條清洗生產(chǎn)線整個過程中充分實現(xiàn)水循環(huán)使用、污水雜質(zhì)過濾、設(shè)備清理維護各環(huán)節(jié)最優(yōu)化，解決了紅棗的清洗問題和加工場地的環(huán)境衛(wèi)生問題。

　　2、紅棗的加工有自然曬干和人工干制兩種方法。

　　自然曬干：晾曬時間長，有風(fēng)霜雨雪、環(huán)境衛(wèi)生等許多不確定因素影響產(chǎn)量，晾曬過程中需要大量人工多次翻動，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規(guī)模操作。

　　人工干制法：人工干制方法有很多種，熱泵烘干是其中的一種，下面主要介紹碧朗熱泵烘干機在烘干紅棗方面的應(yīng)用。

　　紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質(zhì)，必須在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化，就需要增強生物酶的活性。通過長期的實踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的最佳溫度段：60度左右。

　　1.預(yù)熱：在烘干過程中，棗果若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護反應(yīng)，表皮細(xì)胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預(yù)熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。35℃時保持6～10小時，當(dāng)棗溫達(dá)45℃時，稍感燙手，待7～8小時后，用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋；棗溫達(dá)45～48℃時，棗表面會出現(xiàn)一層小水珠。

　　2.蒸發(fā)：使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā)，此時，必須提高溫度，在8～12小時內(nèi)使烘房內(nèi)達(dá)到65℃，切忌超過70℃。以利水分大量蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺紋時，說明干燥正常。

　　3.干燥：當(dāng)棗內(nèi)溫度均勻一致，在6個小時內(nèi)可完成此階段工作。因為后期棗內(nèi)水分已不多，應(yīng)特別注意溫度控制，切勿過大，以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡，也就達(dá)到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時卸出來。

　　4.冷卻：烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內(nèi)，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質(zhì)，棗內(nèi)的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內(nèi)的糖變化，出現(xiàn)帶有酸味的細(xì)絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要徹底冷卻后，才能入貯。

　　熱泵烘干機原理

　　熱泵烘干機是一個搬運熱量的設(shè)備：搬運總熱量=輸入電能（壓縮機功率）+從空氣能搬到的熱量；所以熱泵烘干機突破了電能熱效率不超過100%的定律海森伯熱泵烘干機年平均能效比超過300%，海森伯熱泵除濕烘干機年平均能效比超過350%，海森伯熱泵烘干冷庫機組年平均能效比超過600%。

　　海森伯熱泵除濕烘干智能機特點

　　1.統(tǒng)一采用國際高端品牌壓縮機

　　2.使用高溫?zé)岜脤Ｓ醚┓N！熱泵設(shè)備系統(tǒng)高溫運行也一樣穩(wěn)定。

　　3.自主研究PLC控制系統(tǒng)，結(jié)合瑞士高溫濕度探頭，玖個階段控制加熱、制冷、棑濕，輔熱，濕度；按照烘干物料自定義烘干程序！

　　4.專業(yè)定制特制：特制熱泵設(shè)備。

　　5.采用毛細(xì)管配合高低壓電磁閥創(chuàng)新設(shè)計，冬天夏天自動切換，為您提供源源不斷熱量。

　　海森伯熱泵烘干機性能特點：

　　1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外。

　　2）、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的30%；同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。

　　3）、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，完全符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

　　4）、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃?xì)饣螂娂訜幔┲锌赡艽嬖诘囊兹?、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。

　　5）、使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠；使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。

　　6）、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。

　　7）、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、農(nóng)副產(chǎn)品、中草藥材、海產(chǎn)品、工業(yè)等行業(yè)的加熱烘干作業(yè)