冷凝器的故障排除和清潔維護方法

（冷凝器的故障排除和清潔維護方法）

　　在蒸餾過程中，把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)的裝置稱為冷凝器，所有的冷凝器都是利用氣體或蒸氣的熱量帶走而進行運轉(zhuǎn)的。

　　冷凝器的正常工作，可以避免部件過早的磨損和保持最佳的工作狀態(tài)。下面，最冷菌給大家詳細介紹冷凝器的故障排除和清洗步驟，快來學習啦!

　　怎樣排除冷凝器的故障？

　　1、冷凝溫度過高（冷凝溫度：指制冷劑在冷凝器中的凝結(jié)溫度）排除方法：

　　①冷卻水量不足：則壓縮機排出的高溫氣體不能有效地降溫，使冷凝溫度升高，應加足夠的水量。

　?、诶鋮s水溫度過高：使壓縮機排出的高溫氣體不能很好地進行熱交換，使冷凝溫度升高，因此要對冷卻水采取適當?shù)慕禍卮胧?/p>

　　③制冷系統(tǒng)真空度和干燥度低，使冷凝溫度升高，解決辦法：應提高系統(tǒng)真空度。

　　2、冷凝溫度過低：

　?、傧到y(tǒng)中制冷劑數(shù)量不足：應該照說明書加足制冷劑。

　?、诶鋮s水溫度過低或水流量過大：應根據(jù)冷量和溫度差適當調(diào)整。

　　3、冷凝器水垢太多：

　　形成冷凝器中的水垢主要是冷卻水中含有多量的Ca，Ma，Na元素的重碳酸鹽，硫酸鹽及氯化物，二氧化硅及其它一些雜質(zhì)，這些物質(zhì)的存在，使水具有一定的硬度，形成水垢后，水流動阻力增大，熱交換效率下降，致使冷凝溫度升高，制冷能力下降，耗電量增大。嚴重時導致管壁開成被侵蝕現(xiàn)象。

　　為了防止這種事故發(fā)生，應采用清潔的水，如果水質(zhì)不符合要求的，應采用化學水處理。如果冷卻水是海水的，在設計中應采取措施，防止海水對管道、設備的腐蝕和海水中水生物、植物對管道及設備的粘附或堵塞。

　　冷凝器清洗步驟

　　清洗前準備工作

　　1、根據(jù)機組情況，備足化學清洗藥劑。

　　2、檢查準備物理清洗設備、備件、連接水源膠管及消耗用品（尼龍刷）

　　3、備好化學清洗所需耐酸泵、循環(huán)清洗用膠管、盲板、循環(huán)水箱、法蘭連接密封材料等。

　　4、備齊具有漏電保護裝置的電源及清洗時所用五金工具。

　　物理清洗步驟

　　1、拆下機組冷凝器（蒸發(fā)器）端蓋，仔細檢查每根管束，用管道專用清洗機清除管束中雜物。

　　2、用銅絲刷清除前后端蓋及前后管板粘泥、水垢等污垢。

　　3、管束、前后端蓋、管板用清水沖洗干凈后安裝回原位。

　　4、用盲板封堵機組冷凝器（蒸發(fā)器）進出水管，并從機組泄水閥向機組注入清水，水滿后檢查機組水系統(tǒng)密閉性。

　　5、機組注水后未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，物理清洗工作完畢。

　　化學清洗步驟

　　1、連接化學清洗回路，循環(huán)泵輸出端接機組冷凝器（蒸發(fā)器）泄水閥，循環(huán)泵吸入端接冷凝器（蒸發(fā)器）排氣閥。

　　2、將冷凝器（蒸發(fā)器）進出水管用盲板封堵。

　　3、從冷凝器（蒸發(fā)器）排水閥處向機組注入清水，檢查系統(tǒng)密閉性。

　　4、啟動循環(huán)泵，確認系統(tǒng)無氣體存在。

　　5、將H-101多功能緩蝕劑緩緩倒入循環(huán)水箱，投放量為3-5‰，令其在系統(tǒng)中與水充分混合均勻，再投加H-102銅離子掩蔽劑運行10分鐘，投放量為5-10‰。

　　6、根據(jù)機組結(jié)垢情況一次性加入H-402清洗劑，一般清洗劑投放量按循環(huán)水量8－10%投加。（視結(jié)垢情況適當增減清洗劑投加量）

　　7、循環(huán)清洗過程中隨時檢測清洗液PH值≤5，若PH值接近7時應繼續(xù)投加清洗藥劑，直到PH值保持在≤5，說明清洗基本完畢。

　　8、向循環(huán)水箱內(nèi)投放片堿（氫氧化鈉）中和殘液，待其PH值為7時即可將殘液排凈。

　　9、用清水漂洗后向機組注水，水注滿后向循環(huán)水箱內(nèi)投放H-503預膜劑，投放量一般為循環(huán)水量的2~2.5%，循環(huán)3~5小時后放掉殘液。

　　10、打開端蓋或盲板，檢查清洗效果并請甲方檢驗。

　　11、雙方檢查確認清洗合格后，化學清洗工作完畢。

　　清洗后工作要求

　　1、恢復安裝供回水管路，注意檢查法蘭連接處密封材料，必要時更換。

　　2、開啟管路閥門檢查管道安裝密閉性，不允許出現(xiàn)滴漏水現(xiàn)象。

　　3、清點設備工具，清掃工作現(xiàn)場。