（重慶木材烘干-騰龍重工-木材烘干除濕機(jī)）
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爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費(fèi)用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調(diào)節(jié)控制，重慶木材烘干，干燥質(zhì)量不易保證。若干燥窯設(shè)計(jì)不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災(zāi)。對(duì)于中、實(shí)木地板，這種干燥方法應(yīng)慎用。
1．3熱風(fēng)干燥
用于加熱的熱風(fēng)爐設(shè)在窯外，由進(jìn)、回氣管道與干燥窯相連?？諝飧稍锝橘|(zhì)經(jīng)回風(fēng)管導(dǎo)入窯外熱風(fēng)爐加熱后，再由鼓風(fēng)機(jī)送回窯內(nèi)，是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥。該法的缺點(diǎn)是熱能利用率低；動(dòng)力消耗大；窯內(nèi)溫、濕度場(chǎng)分布不均，工藝參數(shù)不易調(diào)控，木材烘干散熱器，干燥速度慢且不均勻；回風(fēng)管道及鼓風(fēng)機(jī)易腐蝕；干燥窯容量小，單位產(chǎn)量的比造價(jià)高等。
5、采用我公司技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式(除濕效果大于普通熱泵除濕干燥機(jī)30%以上)，在高溫低濕條件下性能優(yōu)越，縮短木材干燥周期。
6、根據(jù)木材種類可調(diào)整溫度上升速率及濕度下降速率，可實(shí)現(xiàn)木材干燥過程中預(yù)熱、中間處理、平衡處理及終了調(diào)濕處理過程(調(diào)濕可為水或蒸汽)。
7、干燥條件穩(wěn)定、質(zhì)量好:熱泵干燥裝置為封閉系統(tǒng)，干燥介質(zhì)的溫度、濕度自動(dòng)控制，不受外界影響；干燥過程中，木材含水率可以控制，木材的各個(gè)部位都能實(shí)現(xiàn)均勻干燥;干燥終了時(shí)，木材的水分含量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、均勻。干燥木材的收縮率大大降低，木材表面質(zhì)量好，不易出現(xiàn)表面硬化現(xiàn)象。
6、重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，一般須空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在真空泵中會(huì)留有一定量易揮發(fā)物，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。
7、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，試看真空泵是否靈活。
8、向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，木材烘干除濕機(jī)，灌注引水（或引漿）。
10、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
11、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
12、開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，真空木材烘干機(jī)，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
13、盡量控制真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得的節(jié)能效果。
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