(工藝品烘干解決方案)
一、工藝品的烘干過程
陶瓷工藝品的干燥技術(shù)一般采用熱風(fēng)烘干技術(shù),能源來源方式有天然氣燃燒,煤炭燃燒及電爐等三種方式,但是其干燥周期長而致資金周轉(zhuǎn)慢,均勻性稍差,并且陶瓷干燥窯爐占地面積大,能耗較大。而熱風(fēng)快速干燥就是干燥氣氛按坯體的不同及坯體干燥程度而變化,時刻保持最佳干燥氣氛,提高干燥速度。溫濕度自動調(diào)節(jié)快速干燥室具有以下幾個特點(diǎn):
①空間小,參數(shù)調(diào)整時響應(yīng)快,精確度高;
②可以根據(jù)坯體的情況,設(shè)定不同的干燥曲線;
③工控機(jī)控制,自動化程度高,減少人為失誤的因素,坯體干燥合格率高。這一系統(tǒng)由房體結(jié)構(gòu)、熱風(fēng)爐、布風(fēng)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濕度系統(tǒng)等六部分組成。
陶瓷坯體的含水率一般在5%-25%之間,坯體水分是平衡水分和自由水分組成,在一定的空氣狀態(tài)下,干燥的極限就是使坯體達(dá)到平衡水分。平衡水是結(jié)合水的一部分,它的多少取決于干燥介質(zhì)的溫度和相對濕度。在排出結(jié)合水時,坯體體積不發(fā)生收縮,比較安全。
在干燥條件穩(wěn)定的情況下,坯體表面溫度、水分含量、干燥速率與時間有一定的關(guān)系,根據(jù)它們之間關(guān)系的變化特征,可以將干燥過程分為:加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段三個過程:
1.加熱階段
由于干燥介質(zhì)在單位時間內(nèi)傳給坯體表面的熱量大于表面水分蒸發(fā)所消耗的熱量,因此受熱表面溫度逐漸升高,直至等于干燥介質(zhì)的濕球溫度,此時表面獲得熱與蒸發(fā)消耗熱達(dá)到動態(tài)平衡,溫度不變。此階段坯體水分減少,干燥速率增加。
2.等速干燥階段
本階段仍繼續(xù)進(jìn)行非結(jié)合水排出。由于坯體含水分較高,表面蒸發(fā)了多少水量,內(nèi)部就能補(bǔ)充多少水量,即坯體內(nèi)部水分移動速度(內(nèi)擴(kuò)散速度)等于表面水分蒸發(fā)速度,亦等于外擴(kuò)散速度,所以表面維持潮濕狀態(tài)。等速干燥階段結(jié)束時,物料水分降低到臨界值。此時盡管物料內(nèi)部仍是非結(jié)合水,但在表面一層內(nèi)開始出現(xiàn)結(jié)合水。
3.降速干燥階段
這一階段中,坯體含水量減少,內(nèi)擴(kuò)散速度趕不上表面水分蒸發(fā)速度和外擴(kuò)散速度,表面不再維持潮濕,干燥速率逐漸降低。由于表面水分蒸發(fā)所需熱量減少,物料溫度開始逐漸升高。物料表面水蒸汽分壓小于表面溫度下飽和水蒸汽分壓。此階段是排出結(jié)合水,坯體不產(chǎn)生體積收縮,不會產(chǎn)生干燥廢品。當(dāng)物料排水分下降等于平衡水分時,干燥速率變?yōu)榱?,干燥過程終止。
二、安詩曼烘干除濕機(jī)烘干解決方案的優(yōu)勢
(1) 全自動控制系統(tǒng),可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求,選擇最佳干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度高、能耗大等諸多問題,具無可比擬的桌越特性。
(2)采用高效離心風(fēng)機(jī),具有風(fēng)力強(qiáng)勁、送風(fēng)氣流均勻、噪音低等特點(diǎn),物料干燥均勻快速。
(3)干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少,儲存期長,更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、型和有效成分。
(4)機(jī)組整體化設(shè)計,現(xiàn)場接上管道及電源即可使用;操作方便,設(shè)定好參數(shù)后,便可實現(xiàn)自動控制,可靠性高。
(5)投資少、見效快,可利用舊窯、車庫等進(jìn)行改造,及可以遷移、節(jié)省占地面積等,簡單方便。